“印度染料及中间体企业于是以大力谋求与中国染料及中间体企业的技术合作，明确提出可以采行技术入股的形式到印度办厂发展。如果我国染料及中间体产业营商环境得到显然提高，那么，我们艰辛百年才构成的染料市场、技术等竞争优势将拱手让人，殊为惜。未来我国将很有可能经常出现染料及中间体全部进口的局面，甚至连军需的原料都要倚赖进口，这是十分令人担忧的。

”前不久中国化工报社长江经济带染料及中间体产业发展调研组调研时，企业涉及负责人迫切地体现了这一情况。有这种担忧的并不只是个别企业。“我国染料产品的国际竞争力也在渐渐上升，于是以面对着来自印度产品的强劲冲击。

近3年来，我国活性染料只有内销，完全仍然出口。印度染料企业凭借价格等方面的优势，已沦为我国染料及中间体企业在东南亚市场的主要竞争对手，于是以大大蚕食着中国染料企业在国际市场上的份额。”杭州福莱蒽兹科技有限公司董事长李百春告诉他调研组，在这种局面下，国内部分纺织印染企业正在考虑到向劳动力比较便宜的印度、东南亚地区移往。比如集纺纱、染整、印绣花、剪裁与缝制4个原始工序于一体的申洲集团早已在越南建厂，并尝到了产业移往带给的甜头。

“印度在染料生产过程中有很强的优势，并早已在增大分散染料及中间体的生产建设，2018年下半年分散染料生产能力也不断扩大了。”浙江海翔药业股份有限公司董事长孙杨说道，中印染料行业的竞争天平正在向印度一方弯曲。这其中有几个原因：一是印度劳动力成本较为较低。二是印度染料产品有2.8%的出口退税，我国自2006年1月1日起将染料成品出口退税亲率从13%再降0。

染料中间体方面，中国有9%~13%的出口退税，印度是1.5%的退税率。三是印度环保政策比较较为严格。

四是当地的水、煤、电以及土地都有很多优惠。五是该国的气候因素不利于活性染料生产。一些企业回应，德司达等跨国公司目前无论是分散染料、还原染料，还是其他种类的染料，订购途径依然以中国居多，但印度当前政策、环保、用工成本皆比我们有显著优势。

目前印度于是以大力从中国谋求技术合作的机会，甚至有可能不择手段从中国肆意凿人才、凿技术。假以时日，德司达等跨国公司的订购将更为偏向印度，而且这样的局面一旦构成之后无法反败为胜。不过在浙江博澳染料工业有限公司副总经理温卫东显然，染料及中间体产业向东南亚及印度地区移往是必然趋势，就像当年欧美向中国移往产业链一样。不过产业移往都必须时间。

最后国内能留给多少，否能避免产业空心化的产生，要看行业政策和营商环境。据理解，世界染料工业始自19世纪。

上世纪50年代，世界染料工业转入发展壮大期。随着合成纤维的发展，分散染料、阳离子染料在染料工业中逐步占据显著地位。到上世纪80年代初期，染料生产主要集中于在德国、英国、瑞士、美国、日本等国。

早年，德国化工三巨头巴斯夫、拜耳、赫司特等公司都是依赖染料草创起家，而发展壮大沦为世界化工的巨擘。最近20多年，世界染料工业由于环境制约、纺织行业移往、布局调整、技术改版、用途拓宽等因素影响，亚洲国家通过给国外公司OEM贴牌生产，逐步提高染料生产水平和设施能力，最后使得染料工业的生产和供应结构在上世纪90年代末再次发生了历史上规模仅次于、范围最广的一次变化，染料的生产和供应中心从欧美向亚洲移往，有力地增进了亚洲尤其是中国染料工业的发展。近几年，国内染料及中间体企业有意识地到孟加拉、越南、印度、巴基斯坦等国家实地考察，找寻“回头过来”的目的地和商机。

从实地考察的结果来看，目前时机和条件尚能不成熟期。调研过程中，染料企业负责人针对这种情况争相敦促：强化对染料及中间体产业的环境监察，极力压制妨碍行业秩序的“较低小骑侍郎”企业，以创意驱动及绿色消费引领推展行业转型升级;完全恢复对染料的出口退税，以提高我国染料行业在国际市场的竞争力，防范产业空心化。

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